目前， 蝶閥已廣泛應用于石油，化工，冶金，水電等多個領域，作為實現(xiàn)管道系統(tǒng)開關流量控制的一個組成部分。在已知的 蝶閥技術中，密封形式大多是密封的，密封材料是橡膠，聚四氟乙烯等。由于結構限制，它不適用于耐高溫，高壓，耐腐蝕和耐磨的行業(yè)。
相對先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座為連接件，閥座的密封面層采用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成。多層軟堆密封圈固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，蝶閥耐高溫，操作輕便，開合時無摩擦。關閉時，密封通過傳動機構的扭矩增加得到補償，蝶閥得到改善。密封性能和延長使用壽命的優(yōu)點。
但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
由于多層軟硬堆疊密封圈固定在閥板上，當閥板常開時，介質(zhì)在其密封面上形成正面沖洗，金屬板夾層中的軟密封帶直接洗滌后，直接影響密封性能。 由于結構上的限制，由于整個閥板，該結構不適用于直徑為DN200或更小的閥門。結構太厚，流動阻力大。 由于三偏心結構的原理，閥板的密封表面和閥座之間的密封通過傳動裝置的扭矩壓靠在閥座上。在正流動狀態(tài)下，中壓越高，密封擠出越緊密。當流動介質(zhì)反轉時，隨著介質(zhì)壓力增加，閥板和閥座之間的單位正壓小于中壓，并且密封開始泄漏。 高性能三偏心雙向硬密封蝶閥的特點是：閥座密封圈由軟質(zhì)T形密封圈兩側的多層不銹鋼板組成。閥板和閥座的密封面為斜錐形結構，耐溫耐腐蝕的合金材料沉積在閥板的傾斜錐面上。固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板和壓板上的調(diào)節(jié)螺栓組件之間的彈簧組裝在一起。
該結構有效地補償了套筒與閥體之間的公差帶和閥桿在中壓下的彈性變形，解決了雙向可互換介質(zhì)輸送過程中閥門的密封問題。軟質(zhì)T形多層不銹鋼板用于形成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，在低溫和高溫下具有零泄漏密封性能。
試驗證明池的正流動狀態(tài)（介質(zhì)流動的方向與盤的旋轉方向相同），密封面的壓力是傳動通過閥板的作用產(chǎn)生所產(chǎn)生的扭矩和介質(zhì)壓力。當正介質(zhì)壓力增加時，閥板的緊密表面和閥座的密封表面被壓得更緊，密封效果更好。在逆流狀態(tài)下，閥板和閥座之間的密封件偏壓在驅(qū)動器上，以將閥板壓靠在閥座上。隨著反向介質(zhì)的壓力增加，閥板與閥座之間的單位正壓小于中壓，加載后調(diào)節(jié)環(huán)彈簧的變形可以補償密封面的緊壓力閥板和閥座。扮演自動補償角色。因此，本實用新型不像現(xiàn)有技術那樣在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座之間增加調(diào)節(jié)環(huán)。 ，這是一種理想的雙向硬密封方法。 。它將取代閘閥， 截止閥和 球閥。 |
