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| 閥門的檢查與安裝 發(fā)布時間：18-07-29 |
 1請仔細(xì)檢查閥門類型和規(guī)格是否符合圖紙要求。 2檢查閥桿和閥瓣開口是否有彈性，是否有卡住和歪斜。 3檢查閥門是否損壞以及螺紋閥螺紋是否正確且完好無損。 4檢查閥座和閥體是否牢固粘合，閥盤和閥座，閥蓋和閥體，閥桿和閥盤是否連接。 5檢查閥門墊圈，填料和緊固件（螺栓）是否適合工作介質(zhì)的性質(zhì)。 6對于舊的或持久的減壓閥，必須用水清洗拆卸，灰塵，沙子和其他碎屑。 7清除端口蓋，檢查密封程度，閥蓋必須緊緊關(guān)閉。 閥門的壓力測試 對于低壓，中壓和高壓閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。合金鋼閥門也逐一進(jìn)行外殼的光譜分析，并對材料進(jìn)行了評述。 1.閥門強(qiáng)度測試 在閥門的打開狀態(tài)下測試閥門的強(qiáng)度測試，以檢查閥門外表面的泄漏。對于PN≤32MPa的閥門，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不小于5分鐘，殼體和填料壓蓋上無泄漏。 2.閥門的密封性性測試 在閥門完全關(guān)閉的情況下進(jìn)行測試，檢查閥門密封面是否有泄漏，除蝶閥，止回閥，底閥和節(jié)流閥外，一般應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)壓力在公稱壓力下。在工作壓力下，也可以在1.25倍的工作壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，閥門密封面不會泄漏。 閥門安裝的一般規(guī)則 1.閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道和閥體本身的操作，拆卸和維護(hù)，并應(yīng)考慮組件的美觀。 2.將閥門安裝在水平管道上，閥桿朝上或以一定角度安裝。不要向下安裝手輪。高空管道上的閥門，閥桿和手輪可以水平安裝，閥門可以通過垂直下降的鏈條遠(yuǎn)程打開和關(guān)閉。 3.對稱排列整齊整齊;在提升閥上，在工藝的前提下，閥門手輪最適合于胸部高度，一般距離地面1.0-1.2m，而閥桿必須按照操作員的方向安裝。 4.并排立管上的閥門具有相同的中心線高度，手輪之間的間隙不小于100mm。并排水平管道上的閥門應(yīng)交錯排列，以減少管道間距。 在水里在泵，熱交換器等上安裝重型閥門時，應(yīng)提供閥門支架;當(dāng)經(jīng)常操作并安裝在距離操作面大于1.8 m的閥門上時，應(yīng)提供固定的操作平臺。 6.閥體在閥體上有一個箭頭標(biāo)記，箭頭方向是介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應(yīng)注意將箭頭指向與管道中介質(zhì)相同的方向。 7.安裝法蘭閥時，確保兩個法蘭的端面平行并且彼此同心。不要使用雙墊圈。 8.安裝螺紋閥時，螺紋閥應(yīng)裝有接頭，便于拆卸。接頭的設(shè)置應(yīng)考慮維護(hù)的便利性。通常，水流通過閥門然后通過接頭。 閥門安裝注意事項 1.閥門的閥體材料大多由鑄鐵制成，鑄鐵易碎，因此不得被重物擊中。 2.攜帶閥門時，不允許將其扔在手邊;提升或提升閥門時，應(yīng)將繩索固定在閥體上，嚴(yán)禁將其放在手輪，閥桿和法蘭螺栓孔上。 3.閥門應(yīng)安裝在最方便的地方進(jìn)行操作，維護(hù)和大修。嚴(yán)禁埋在地下。應(yīng)檢查直接埋在管道和溝槽中的管道上的閥門，以便于閥門的打開和關(guān)閉以及調(diào)整。 4.線應(yīng)完好無損并纏繞在線上。涂抹鉛油或包裹Teflon膠帶時，用扳手抓住擰入管道一端的六角閥體。 5.安裝法蘭閥時，請注意沿對角線方向擰緊連接螺栓。 扭轉(zhuǎn)時力應(yīng)均勻，以防止墊圈流失或?qū)е麻y體變形和損壞。 6.安裝時閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。 對于靠近墻壁的螺紋閥門，通常需要拆下閥桿閥盤和手輪以完成安裝。 拆卸時，應(yīng)轉(zhuǎn)動手輪以保持閥門打開，然后拆卸。 |
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