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閥門試壓的標(biāo)準(zhǔn)與方法   發(fā)布時(shí)間:18-08-29


各種閥門壓力測(cè)試方法
在正常情況下,工業(yè)閥門在使用過程中未進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試,但閥體和閥蓋或腐蝕的閥體和閥蓋應(yīng)在維修后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。對(duì)于安全閥,設(shè)定壓力和回流壓力等試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。應(yīng)測(cè)試閥門安裝的強(qiáng)度和密封性。低壓閥檢查20%。如果不合格,應(yīng)該100%檢查;中高壓閥門應(yīng)100%檢查。常用的閥門壓力測(cè)試介質(zhì)有水,油,空氣,蒸汽,氮?dú)獾取8鞣N帶氣動(dòng)閥門的工業(yè)閥門的壓力測(cè)試方法如下:

球閥
球閥,標(biāo)準(zhǔn)GB / T21465-2008“閥門術(shù)語”定義為:開啟和關(guān)閉構(gòu)件(球體)由閥桿驅(qū)動(dòng)并圍繞球閥的軸線旋轉(zhuǎn)。它還可用于流體調(diào)節(jié)和控制。硬密封的V型球閥在V形型芯和硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金金屬座之間具有很強(qiáng)的剪切力。它特別適用于含纖維的微固體顆粒。等多路球閥不僅可以靈活地控制介質(zhì)的匯合,分流和流向切換,還可以關(guān)閉任何通道并連接其他兩個(gè)通道。這種類型的閥門正在進(jìn)行中它通常應(yīng)水平安裝。球閥按驅(qū)動(dòng)方式分類:氣動(dòng)球閥,電動(dòng)球閥,手動(dòng)球閥。
球閥壓力試驗(yàn)方法
氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在半球打開的情況下進(jìn)行。
1浮球閥密封性試驗(yàn):閥門處于半開狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端關(guān)閉;球閥旋轉(zhuǎn)數(shù)次,閥門關(guān)閉時(shí)關(guān)閉端打開,檢查填料和墊圈的密封性能。必須沒有泄漏。然后從另一端引入測(cè)試介質(zhì)并重復(fù)上述測(cè)試。
2固定球閥密封性試驗(yàn):試驗(yàn)前,球怠速數(shù)次,固定球閥關(guān)閉,試驗(yàn)介質(zhì)從一端引入規(guī)定值;入口處的壓力用于檢查引線端的密封性能,并使用壓力表的精度。 .5到1級(jí),范圍是測(cè)試壓力的1.5倍。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),不能進(jìn)行減壓;然后從另一端引入測(cè)試介質(zhì),并重復(fù)上述測(cè)試。然后,閥門處于半開狀態(tài),端部關(guān)閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊圈,沒有泄漏。
3應(yīng)測(cè)試三通球閥在不同位置的泄漏情況。
止回閥
止回閥意味著它根據(jù)介質(zhì)本身的流量自動(dòng)打開。關(guān)閉閥門,用于防止介質(zhì)回流的閥門,也稱為止回閥,止回閥,逆流閥和背壓閥。 止回閥是一種自動(dòng)閥,其主要功能是防止介質(zhì)回流,防止泵和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),并排出容器介質(zhì)。
止回閥的壓力試驗(yàn)方法
止回閥測(cè)試狀態(tài):升降式止回閥盤軸位于垂直于水平位置;擺動(dòng)止回閥通道軸線和襟翼軸線處于大致平行于水平線的位置。
在強(qiáng)度試驗(yàn)中,試驗(yàn)介質(zhì)從入口端引入規(guī)定值,另一端關(guān)閉,閥體和閥蓋不泄漏。
密封試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)。在入口端,檢查密封表面,并且在填料和墊圈處沒有泄漏是合格的。
隔膜閥
隔膜閥的結(jié)構(gòu)與普通閥不同。它是一種新型閥門。它是一種特殊類型的截止閥。其開閉構(gòu)件是由柔軟材料制成的隔膜。蓋子的內(nèi)腔和驅(qū)動(dòng)件是分開的,并廣泛用于各種領(lǐng)域。常用的隔膜閥是橡膠襯里隔膜閥,氟襯里隔膜閥,無襯里隔膜閥和塑料隔膜閥。
隔膜閥在閥體和閥蓋中設(shè)置有柔性隔膜或組合隔膜,并且關(guān)閉構(gòu)件是連接到隔膜的壓縮裝置。閥座可以是圓頂或直接穿過轉(zhuǎn)輪的壁。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)在于其操作機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通道分離,這不僅確保了工作介質(zhì)的純度,而且還防止了管道中的介質(zhì)撞擊操作機(jī)構(gòu)的工作部件的可能性。。此外,除非用作控制危險(xiǎn)介質(zhì)的安全特征,否則不需要在閥桿上進(jìn)行任何形式的單獨(dú)密封。在隔膜閥中,由于工作介質(zhì)僅與隔膜和閥體接觸,兩者都可以用于各種不同的材料,因此閥門可以理想地控制各種工作介質(zhì),特別是對(duì)于化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒。中。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里中使用的材料的限制,并且其工作溫度范圍約為-50至175°C。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,僅由三個(gè)主要部件組成:閥體,隔膜和閥頭組件。該閥門易于拆卸和維修,并且可在現(xiàn)場(chǎng)和短時(shí)間內(nèi)更換隔膜。
隔膜閥的壓力試驗(yàn)方法
隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從兩端引入介質(zhì),打開閥瓣,另一端關(guān)閉。在試驗(yàn)壓力上升到規(guī)定值后,閥體和閥蓋不會(huì)泄漏。然后,將壓力降低到密封試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,不泄漏是可以接受的。

減壓閥
減壓閥是一種閥門,可將入口壓力調(diào)節(jié)到一定的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)來看,減壓閥是局部阻力。利用不同的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流區(qū)域,改變流體的流速和動(dòng)能,導(dǎo)致不同的壓力損失,從而達(dá)到減壓的目的。然后,依靠控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),后閥壓力的波動(dòng)與彈簧力平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
1減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)通常在單件試驗(yàn)后組裝,或者可在組裝后組裝。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:DN <50mm的lmin;大于2min的dn65-150mm;大于3min的dn> 150mm。在波紋管和組件焊接后,在施加減壓閥后最大壓力為1.5倍,并且用空氣進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。
2密封試驗(yàn)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。當(dāng)用空氣或水測(cè)試時(shí),測(cè)試在標(biāo)稱壓力的1.1倍下進(jìn)行;當(dāng)使用蒸汽試驗(yàn)時(shí),在工作溫度下允許的最高工作壓力。入口壓力和出口壓力之間的差值不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法如下:入口壓力設(shè)定后,逐漸調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)螺桿,使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)變化,不會(huì)出現(xiàn)停滯或堵塞現(xiàn)象?,F(xiàn)象。對(duì)于蒸汽減壓閥,當(dāng)調(diào)節(jié)入口壓力時(shí),閥門關(guān)閉后閥門關(guān)閉。閥門的出口壓力是最高和最低的。 在2分鐘內(nèi),出口壓力的上升應(yīng)符合表4.176-22的規(guī)定。 同時(shí),閥門后管道的容積符合表4.18的規(guī)定; 用于水和空氣減壓閥,當(dāng)設(shè)定入口壓力并且出口壓力為零時(shí),關(guān)閉減壓閥進(jìn)行泄漏測(cè)試,并且在2分鐘內(nèi)沒有泄漏。
閘閥
閘閥(gate valve)是一個(gè)啟閉件閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥通過閥座和閘板接觸進(jìn)行密封,通常密封面會(huì)堆焊金屬材料以增加耐磨性,如堆焊1Cr13、STL6、不銹鋼等。閘板有剛性閘板和彈性閘板,根據(jù)閘板的不同,閘閥分為剛性閘閥和彈性閘閥。
閘閥的試壓方法
閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
① 閘板開啟,使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。
② 另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。
氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。
蝶閥
蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥。
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。
蝶閥的試壓方法
氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。
旋塞閥
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開,實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。
它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中,通道一般成矩形;而在錐形閥塞中,通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧。最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時(shí)也可用于節(jié)流。
旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
② 密封性試驗(yàn)時(shí),直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。
旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為l~3min。
煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

截止閥
截止閥(stop valve,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封上面呈平面或海錐面,閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,(通用名稱:暗桿),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。因此,這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非??煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。
截止閥和節(jié)流閥的試壓方法
截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn),通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí),可先做強(qiáng)度試驗(yàn),然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。


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