現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化程度越來越高，而調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在穩(wěn)定生產(chǎn)，優(yōu)化控制等方面都有重要作用。隨著裝置長周期、高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的卡 堵、腐蝕、振動(dòng)、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥使用壽命縮短，工作可靠性降低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。因此，在日常維護(hù)中需要及時(shí)準(zhǔn)確查找和解 決故障非常重要，列舉了一些常見故障現(xiàn)象以及處理方法。

閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。

閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

緊急切斷閥解決對策：應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。2、填料泄露填料泄露的原因：(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。截止閥(2)閥桿與填料之間存在著相對運(yùn)動(dòng)，隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會從間隙向外泄露。解決對策：(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。3、調(diào)節(jié)閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發(fā)生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的，可用細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴(yán)重，只能更換閥芯、閥座。

二、閥門定位器故障

定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理，一般經(jīng)常發(fā)生以下故障：

1）零部件受溫度、振動(dòng)等影響，造成調(diào)解閥波動(dòng)。

2）噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變，造成調(diào)解閥控制非線性。

4）電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。

解決對策：將定位器固定牢；電器接口密封好；提高凈化風(fēng)質(zhì)量，定期排水排污。

三、調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作故障

1、調(diào)節(jié)閥沒有動(dòng)作。

氣動(dòng)緊急切斷閥產(chǎn)生原因：氣源壓力不足；執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障；調(diào)節(jié)閥無輸出信號；閥內(nèi)有異物；高溫部位閥內(nèi)件卡死。

解決對策：檢查氣源，恢復(fù)壓力；檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動(dòng)閥);檢查信號；解體閥門，進(jìn)行檢查修理。

2、閥門行程不足

產(chǎn)生原因：定位器沒有校準(zhǔn)，行程調(diào)整不當(dāng)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太?。婚y內(nèi)有異物。

解決對策：重新調(diào)整定位器；調(diào)整彈簧；拆閥取出異物。

3、閥門動(dòng)作遲緩

產(chǎn)生原因：燃?xì)饩o急切斷閥盤根太緊或填料變質(zhì)老化；閥桿不直，不對中，造成摩擦力大；氣源壓力小。

解決對策：恢復(fù)供風(fēng)壓力；更換修理盤根或閥桿等部件。

   調(diào)節(jié)閥的維護(hù)和保養(yǎng)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、涉及技術(shù)廣泛的工作。要做好這項(xiàng)工作，不僅需要扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，而且還要具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采取科學(xué)的方法，提高維護(hù)水平，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。