截止閥的密封材料通常是，為了使金屬對金屬密封截止閥緊密閉合，必須提高加工精度和密封件的表面粗糙度以及大密封軸的壓力水平密封力。 

但是，軸封更好。 

查看超高壓截止閥p300MPa應(yīng)該是密封膠的方法，主要使用線性密封表面。 

所謂的塑料密封和壓力密封方法等效于密封軟材料，結(jié)合緊密接觸表面的屈服極限，軟材料和硬件的塑性變形，形狀和近似理想粗糙的表面柔軟并且輸出極限被顛倒。 強(qiáng)制保持密封。  閥桿密封的軸向力主要取決于閥門的總力，這決定了總力密封壓力的關(guān)鍵參數(shù)。 

但是在關(guān)閉閥芯管路密封的情況下，軸向壓力在qq處關(guān)閉。密封壓力密封可以更軟。材料位于伊洛瓦底江三角洲，輸出極限是中壓密封比是否必須相等的壓力問題。 增量的正確值。 Qq   僅從密封面的直徑根據(jù)它們之間的間隙小于中等分子時，從確保電池不泄漏的角度出發(fā)，可以認(rèn)為，防止液體泄漏的間隙值必須小于0.003μm。 

但是，即使金屬表面上凸峰的高度仍大于0.05μm，為了達(dá)到理想的平面，某些界面的作用力大小??必須與密封材料和軟密封表面相匹配粗糙度σ。  

當(dāng)壓力密封表面為40MPa時，密封質(zhì)量起著決定性的作用。 

例如，當(dāng)被問及平坦度評估越來越高時，ShenTouLiang迅速解決了這個問題，緊急切斷閥即在相同的40MPa泄漏的情況下，平坦度評估需要變小，軸向力更大并且變小。 \\ n  

但是對于σ\\ u003es900MPa密封材料300MPa級，超級閥，從線性彈性斷裂力學(xué)的角度來看，從所需力σ-偽凸，Ra0.05μm或更大，并考慮到密封機(jī)制。 

因此，對于σ截止閥的900MPa超高壓，密封的粗糙度必須大于Ra0.05μm。 

和治療髖關(guān)節(jié)WC硬質(zhì)合金密封件，由于其性質(zhì)，增加了密封面的脆性，不銹鋼截止閥使密封面的壓縮比增大了密封面的波動，這可大大增加軸向力，引起密封件的開裂，并消減正在使用閥門

，該公司的閥座就是不適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)和軸向力導(dǎo)致斷裂的一個例子。因此，其密封表面粗糙度高于Ra0105 muzim。 

只有在此范圍內(nèi)，才能使用13型軸向力計算公式。  

超級截止閥的密封機(jī)構(gòu)和表面可塑性有兩種類型的管線。 

由于閥座或密封面變形后的冷作硬化現(xiàn)象，軸向力與寬度成正比。 

直徑為1/2英寸15毫米，如上圖所示，是用于處理WC密封的球閥密封材料的超硬質(zhì)合金髖臼旋轉(zhuǎn)截骨術(shù)，具有一定的平面度評估，其計算公式為軸向力，并在一定范圍內(nèi)內(nèi)。