⑥對風險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應選用波紋管構造的閥門，避免介質從填猜中走漏。 

⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中運用量最大的閥門，選用時應歸納思考。閘閥流轉才能強，運送介質的能耗少，但設備空間較大，截止閥構造簡略，修理便利，但流阻較大，球閥具有低流阻、疾速啟閉的特色，但運用溫度受限制，石油商品等黏度較大的介質中，思考到閘閥流轉才能強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，運用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中運用較多，球閥則在運用工況答應的條件下二者皆可。 

(3)從操作便利視點思考 

①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要選用防爆設備，為了安全牢靠，運用液動和氣動設備。 

②對需求快開、快關的閥門，應根據(jù)需求選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜選用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但最佳選用蝶閥。 

(4)從調理流量的準確性思考 

需求準確調理流量時，應選用調理閥，當需求調理小流量的準確性時，應選用針形閥或節(jié)流閥。需求下降閥后壓力時，應選用減壓閥，要堅持閥后壓力的穩(wěn)定性時，應選用穩(wěn)壓閥。 

(5)從耐溫耐壓才能思考 

高溫高壓介質常選用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應思考選用其相應鑄件，鍛件的歸納功用優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓才能也比鑄件優(yōu)勝。 

(6)從可潔凈性思考 

食物和生物工程出產運送中，技術管線上對閥門的需求需求思考介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性思考，沒有任何一種閥門能夠和隔閡閥比較較。 

①隔閡閥構造簡略，閥體和隔閡資料多種多樣，可廣泛運用于食物和生物工程范疇，而且也適用于一些難以運送的和風險的介質。 

a.僅有閥體和隔閡與物流觸摸，其他有些全部阻隔，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。 

b.具有自身排凈才能。 

c.可在線修理。因而隔閡閥已成為食物和生物工程范疇運用最為廣泛的閥門。 

②底閥。 

在對滅菌需求嚴厲的情況下，儲罐底部的放料閥簡直沒有什么挑選的地步。底閥在設備制作時直接焊在儲罐的底部封頭上，與一般選用的在罐底部做一管口，再在管口上銜接閥門的做法有很大差異，該閥封閉時，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有用地相處了罐內的死角， 

使罐內的一切液體在發(fā)酵進程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封體系，大大下降了商品染菌的也許性。 

2.選擇特殊閥時應注意的事項 

選擇特殊閥時應注意的事項 

加工業(yè)中使用的大多數(shù)流體介質涉及不同腐蝕性等級的油流。 

這些活動條件（包括介質流動）被認為是干凈，骯臟或磨損的泥漿條件。主要區(qū)別在于會導致閥門堵塞或腐蝕損壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。 

此外，當與高溫結合時，富含硫和其他混合物的介質流將有助于創(chuàng)建腐蝕性環(huán)境。 

對于這種中等流量，必須仔細選擇材料，以確保閥門具有令人滿意的使用壽命。 

腐蝕工程師繼續(xù)討論和開發(fā)數(shù)據(jù)以解決這些問題。 

①石油加氫裂化和焦化設備專用閥門 

精煉延遲焦化設備是深層熱裂化的過程殘留物產生氣體，輕質餾分和焦炭。緊急切斷閥對于煉油廠來說，提高輕油產量和生產石油焦炭是重要的手段。 

該技術分為焦化和除焦。 

焦化是連續(xù)生產，而焦化是間歇生產。 

加熱爐的入口和出口與焦炭塔通過四通閥連接。 

四通閥是將加熱爐切換到焦塔的重要通道。 

屬于特殊閥門，在高溫場合使用，其質量直接影響設備的生產能力，無論是新計劃還是舊設備，大多數(shù)進口的四通旋塞閥在中國使用，但價格昂貴。 

但是，家用四通閥通??常結構不合理，質量不穩(wěn)定且容易出現(xiàn)問題。 

精煉廠加氫裂化是原油精煉的主要技術之一。 

由于加氫裂化設備在高溫高壓下運行，介質易燃，易爆的氫和碳氫化合物，而且工作條件特殊，因此密封必須牢固。 

因此，對閥門的設計和結構提出了更高的要求。 

目前，大多數(shù)國內閥門選擇不銹鋼楔形閘閥和直流截止閥。 

⑵石油和天然氣專用閥 

以完成對閥門的控制油氣流量，油氣專用閥應具有以下基本功能：密封性，耐壓性，安全性，可調節(jié)性，流體流量和開關柔韌性。 

對于高壓，易燃和易爆的油氣介質，必須首先處理密封性，并且必須考慮油氣閥的特殊工作條件： 

在潮濕的自然環(huán)境中含有硫化氫和二氧化碳氣體的氣體，對閥體原料提出了特殊要求;  

井口設備和集輸系統(tǒng)中存在鹽水，殘留酸等腐蝕性介質，并且閥體材料的選擇和防腐要求；  

灰塵和固體顆粒會增加閥蓋的腐蝕和磨損。 

使密封副迅速失效;  

高原，沙漠和高山地區(qū)的室外，閥門材料的低溫脆性，彎曲變形等;  

專用閥門長途運輸管道中使用的石油和天然氣與管道具有相同的使用壽命，并且數(shù)十年內不會被替換。 

所有這些表明，石油和天然氣專用閥門與普通閥門不同，在惡劣條件下必須具有高可靠性，并滿足高強度和無泄漏的要求。

⑶氯氣的工作條件 

用于氯化條件的閥門的選擇應參考美國氯協(xié)會準備的干氯管道系統(tǒng)。 

含有氯氣或液氯的工作條件為腐蝕性極強的工作條件，其中尤其是水。由氯和水的混合物組成的鹽酸鹽酸會腐蝕閥體和內部零件。 

因為氯??具有較高的熱膨脹系數(shù)，所以如果將液氯密封在閥腔中，則閥腔中的壓力將高速增加。 

在此工作條件下使用的閥應具有可靠的腔體泄壓功能。⑷凍結的低溫條件 

盡管在低溫條件下使用的閥符合ASMEB16 .34和API規(guī)范中，這些閥門還具有其他計劃功能，以確保它們在低溫條件下具有一定的可靠運行。 

這樣的閥還可能包括一個閥蓋擴展計劃，該計劃會延長填料和操作機構與低溫流體之間的距離，然后保證在較高溫度下操作閥桿填料，并確保不會將閥操作設備在使用過程中凍結

。 

 MISSSP-134提供了一些細節(jié)，包括閥蓋的擴展計劃。 

包含氫氟酸的工作條件 

用于氫氟酸的工作條件的閥門應僅限于閥門已在使用中證明的類型或可以在測試中成功處理此操作條件的類型。 

通常，不提供固體物質積累定時的閥門是首選的閥門類型。 

氫氟酸處理操作應由合格的技術人員執(zhí)行，這些技術人員應嚴格控制市場上的閥門。對于具有額外的Monel內部零件或實心Monel內部零件的典型碳鋼閥門，其計劃和數(shù)據(jù)要求以及內部幾何形狀的細節(jié)非常具體。此類閥門的設計應能抵抗氫氟酸腐蝕。 

結構異常。 

在氫氟酸條件下，閥門的檢查和測試應高于典型過程閥門的規(guī)格。 

⑹氫氣條件 

在此工作條件下使用的閥門具有較高的壓力與常規(guī)鍛造產品的一般規(guī)則相比，鍛造質量更高。 

由于氫是一種高滲透性的流體，因此壓力額定值大于或等于600磅的焊接接頭閥可減少使用過程中潛在的泄漏源。 

 API941包括氫氣條件下數(shù)據(jù)的選擇和應用范圍。 ##⑺氧氣條件 

用于含氧條件下的閥門（如適用）應符合美國壓縮氣體標準協(xié)會規(guī)范CGAG4.4-2003氧氣管道系統(tǒng)。在此工作條件下使用的閥門應徹底脫脂，清潔并在干凈的條件下清潔設備，并正確包裝和密封。因為油脂在氧氣中極易燃燒。 

清潔設備中提供了有關CGAG4.1氧氣條件的相關準則。 

設備必須事先正確處理和存放。 

青銅或Monel閥體以及適合于含氧條件的內部材料通常被用來避免由于高能機械碰撞而引起的火花和火災。 

特殊制造的硅基潤滑脂在含氧條件下使用。由于存在氧氣，因此不應使用碳氫化合物潤滑劑。

⑻脈動或不穩(wěn)定活動 

應特別考慮選擇用于脈動或不穩(wěn)定活動的止回閥。例如，隨著流量的變化，往復式壓縮機中使用的止回閥可能會迅速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門損壞。 

對于脈動或不穩(wěn)定活動中使用的閥門類型可能會有不同的看法，但對于脈動或不穩(wěn)定活動，建議使用通用蝶形止回閥，斜盤止回閥和軸向流量止回閥。＃r＃ 

⑼用酸濕H2S工作條件 

在含酸條件下使用閥門數(shù)據(jù)應符合NACEMR0103規(guī)范。 

此下游烴加工行業(yè)的規(guī)范限制了所有鋼的硬度；需要對奧氏體鋼進行固溶退火；防止包括閥桿在內的承壓零件使用某些材料；并提出了有關螺栓連接和焊接閥的特殊要求。 

請注意NACEMR0103中用戶的職責。用戶應指定螺栓是否暴露在含H2S的環(huán)境中。 

除非用戶有規(guī)定，否則不在閥門內的螺栓（例如閥蓋連接螺栓）通常符合商品規(guī)格，并且此類規(guī)格中不包含含硫的工作條件。 

如果螺栓連接數(shù)據(jù)不直接接受過程流體，則閥體-閥蓋螺栓連接不需要滿足NACE的要求。 

如果不能清除或泄漏任何含硫油泄漏的硫，例如截止閥，則螺栓連接應符合NACE規(guī)范。 

如果NACE同意的數(shù)據(jù)是如果認為沒有必要，則應特別注意螺栓連接數(shù)據(jù)。 

強加的硬度要求將導致強度降低。 

閥蓋連接螺栓的強度會降低。  

⑽粘度或固化條件 

該術語可能不適用于根據(jù)規(guī)范的相同螺栓數(shù)據(jù)規(guī)劃條件。 

⑽該術語用于粘性或固化條件下的閥門，例如液態(tài)硫或重油。為了使該閥可操作，經常需要使用蒸汽伴熱管或蒸汽夾套來保持令人滿意的工作溫度。 由于止回閥的延遲響應會引起操作疑慮，因此應特別注意它。