閥門安裝知識及注意事項發(fā)布時間：23-02-17

閥門安裝知識及注意事項

閥門的安裝要求

閥門安裝的質(zhì)量將直接影響到以后閥門的使用。因此，應引起建設單位和生產(chǎn)單位的高度重視。閥門的安裝應按照閥門的使用說明書和相關(guān)規(guī)定進行。在施工過程中，要認真檢查，精心施工。安裝閥門前，只有在壓力試驗合格后才能安裝。仔細檢查閥門的規(guī)格型號是否與圖紙相符，檢查閥門各部件是否完好，啟閉閥是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損壞等。，然后安裝它。

安裝閥門時，閥門的操作機構(gòu)應離操作地面1.2m左右，與胸腔齊平。當閥門中心和手輪距操作地面大于1.8m時，對于操作較多的閥門和安全閥，應設置操作平臺。對于閥門較多的管道，閥門應盡可能集中在平臺上，便于操作。

對于超過1.8m且不經(jīng)常操作的單個閥門，可以使用鏈輪、延長桿、活動平臺和活動梯子。閥門安裝在操作面以下時，應設置接長桿，地面閥門應設置地面井，地面井應加蓋，以策安全。

水平管道上閥門的閥桿應垂直向上，不宜向下安裝閥桿。閥桿向下安裝，操作維護不方便，容易腐蝕閥門，造成事故。不要將落地閥歪斜安裝，以免操作不便。

旁路管道

閥門上應留有操作、維修和拆卸的空間，手輪間的凈距不應小于100 mm，如果管距較窄，閥門應錯開。

對于開啟力大、強度低、脆性大、重量重的閥門，應在安裝前設置一個支撐閥門的閥框，以減少啟動應力。

安裝閥門時，靠近閥門的管道應使用管鉗，而閥門本身應使用普通扳手。同時，安裝時，閥門應處于半關(guān)閉狀態(tài)，防止閥門轉(zhuǎn)動變形。

閥門的正確安裝應使內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和運行要求。特別需要注意的是，有介質(zhì)流量要求的閥門應根據(jù)工藝管道的要求進行安裝。閥門的布置應方便合理，操作人員應易于接近閥門。對于帶提升桿的閥門，應預留操作空間。所有閥門的閥桿都應該向上安裝，并盡可能垂直于管道。

閥門連接面的安裝

當安裝末端帶有螺紋連接的閥門時，螺紋應擰入閥門中合適的深度。如果螺紋擰得太深壓不到閥座，會影響閥座和閘板的良好配合，擰得太淺會影響接頭的密封可靠性，容易引入泄漏。同時，螺紋密封材料應為四氟乙烯生膠，注意不要將密封材料給閥腔。

法蘭端接的閥門，先找法蘭的連接面，蓋子垂直于管道，螺栓孔要對齊。閥門法蘭應符合

管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應有錯位或傾斜。法蘭之間的中心墊片應放在中心，不得有偏差，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝過程中強制連接變緊，從而產(chǎn)生額外的殘余力。

安裝前，徹底清除管道內(nèi)壁和外螺紋上的污垢。去除毛刺、異物等。阻礙介質(zhì)流動和可能影響設備運行的，在連接管道前，應吹凈管道內(nèi)的污垢、熔渣和其它雜物。防止損壞閥門的密封面或堵塞閥門。

安裝焊接端接的閥門時，先將閥門兩端的焊接接頭點焊后組裝，打開閥門，再按焊接工藝焊接焊縫。焊后檢查焊縫外觀和內(nèi)部焊縫質(zhì)量，確保無氣孔、夾渣、裂紋等。如有必要，對焊縫進行射線或超馳檢查。

重型閥門的安裝安裝重型閥門時，DN u003E 100。使用起重工具或設備時，吊繩應系在閥門的法蘭或支架上，不要系在閥門的手柄桿上，以免損壞閥門。

閥門安裝的一般要求是什么？

閥門安裝的一般要求、最合適的安裝高度以及水平管道上閥門和閥桿的方向如下:

1閥門應位于易于接近、操作和維護的地方。成排的管道，如進出裝置管道上的閥門，應集中布置，并考慮操作平臺和梯子。管道上閥門的平行排列，其中心線

試著把他們都找來。手輪之間的凈距不應小于10Qmm。為了減少管道間距，閥門可以錯開。

2經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應便于操作，最適宜的安裝高度為距操作面1.2m。當閥門手輪中心高度超過操作面2m時，集中閥組或經(jīng)常操作的單個閥門和安全閥應設置平臺，不經(jīng)常操作的單個閥門應采取適當措施，如鏈輪、伸縮桿、活動平臺和活動梯子等。鏈輪鏈條不應阻礙通道。有危險介質(zhì)的管道和設備上的閥門，不得安裝在人頭部高度以內(nèi)，以免閥門泄漏撞到人的頭部或直接傷及人的面部；

3。用于隔離設備的閥門應直接與設備的噴嘴相連或靠近設備。與含有極度危險和高度危險有毒介質(zhì)的設備相連的管道上的閥門應直接與設備的谷口相連，不得用鏈輪操縱閥門；

4應設置事故處理閥門，如緊急切斷閥、消防水閥、消防蒸汽閥等，并考慮事故時的安全操作。此類閥門應布置在控制室后面。在安全墻后面，廠房外面，或與事故地點保持安全距離；以便在發(fā)生火災事故時操作人員能夠安全操作；

5除非工藝上有特殊要求，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門不應布置在裙座內(nèi)；

6從主管引出的水平支管的切斷閥應位于靠近根部的水平管段上；

7水平管道上應安裝升降式止回閥，介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上應安裝立式升降式止回閥。旋啟式止回閥應該首先安裝在水平管道上，或者介質(zhì)從下向上流動的垂直管道上。底閥宜安裝在離心泵吸入口的安裝高度，可選用蝶式止回閥；當泵出口與連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；

8布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距離操作平臺邊緣不應大于450毫米。閥桿和手輪伸出平臺以上，高度小于2m時，不應影響操作者的操作和通行；

9地下管道的閥門應設在管溝或閥門井內(nèi)，必要時應設閥門伸縮桿。消防水閥門井應有明顯標志；

對于水平管道上的閥門，閥桿的方向可以按以下順序確定:垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45度；不是垂直向下；

11閥桿水平安裝的明桿閥在閥門開啟時不應影響通道。

止回閥安裝注意事項

1安裝位置、高度和進出口方向必須符合設計要求。注意，介質(zhì)流動的方向應該與閥體標記的箭頭方向一致。

，連接應牢固、緊密。

2閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa且切斷主管道的閥門，安裝前應進行強度和嚴密的性能試驗，合格后方可使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于5分鐘。閥門外殼和填料應合格，無泄漏。在嚴密性試驗中，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；測試持續(xù)時間符合GB 50243的要求。

3不要讓止回閥承受管道內(nèi)的重量，大止回閥aetv單向閥應獨立支撐，以免受管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力影響。

閥門安裝的技術(shù)要求。方向性。一般閥門的閥體上都有標志，箭頭指示的方向就是氣體向前流動的方向。一定要特別注意，一定不能裝反了。因為有各種需要氣體單向循環(huán)的閥門，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等。，對于截止閥，為了便于開啟和維修，也要求氣體自下而上通過閥座，但安裝閘閥和旋塞時，不受流向的限制。

2。安裝位置?？紤]到閥門的長期操作和維護，要盡可能的方便，同時在組裝時要注意美觀。

閥手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜一定角度或水平放置，但手輪一定不能向下，避免抬臉操作；落地式閥門的手輪應齊胸高，便于開啟和關(guān)閉；明桿閘閥不能在地下使用，以防止閥桿腐蝕。

有些閥門的安裝位置有特殊要求，如減壓閥要求垂直安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平?？傊惭b位置要根據(jù)閥門的原理來確定，否則閥門無法有效工作，甚至無法工作。

3。安裝旋塞。檢查規(guī)格，確認有無損傷，去除絲扣口的蓋子和絲扣內(nèi)過多的油脂和雜物，測試旋塞的密封性能。安裝燃氣旋塞時，一定要注意用力適當，根據(jù)旋塞的大小選擇不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。

4。安裝螺紋閥門時，閥門公司應確保螺紋完好無損；可以用扳手的端頭扳手代替管鉗，避免損壞閥體外觀。

5。對于法蘭閥門的安裝，必須確保兩個法蘭的橫截面相互平行且在同一軸線上。擰緊螺栓時，螺栓應交叉，使閥門端面受力均勻。

6。用法蘭和螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底部應采用氬弧焊，以保證內(nèi)部清潔。焊接時，閥門不應關(guān)閉，以防止熱變形。

7.一般情況下，閥門是直接與波紋膨脹節(jié)連接的，所以兩邊的管道要根據(jù)閥門和波紋膨脹節(jié)以及法蘭和墊片的尺寸進行切割，留出安裝位置。

8。吊起閥門時，不應將繩索系在第一圈或閥桿上，以防損壞，應輕吊輕放，不得碰撞。放置在橋墩上時，應根據(jù)要求的標高進行穩(wěn)定和調(diào)平。閥門下面必須有堅固的墩或支架來托住閥門，不允許閥門懸空產(chǎn)生應力。