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調(diào)節(jié)閥的故障分析和化工生產(chǎn)中測(cè)量?jī)x表||ZJHM氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥發(fā)布時(shí)間：16-04-14

調(diào)節(jié)閥的故障分析和化工生產(chǎn)中測(cè)量?jī)x表||ZJHM氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥

一、引言

目前化工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，由于生產(chǎn)與控制過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、并及時(shí)反應(yīng)給儀表維護(hù)人員處理儀表故障。不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時(shí)，也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，而且也最能反映出工藝操作人員的實(shí)際操作能力和業(yè)務(wù)水平，也是工藝操作人員能否獲得儀表維護(hù)人員信任，彼此密切配合的關(guān)鍵。

二、控制儀表故障判斷思路儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等），本身包含兩張因素，一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況：二是儀表因素，由于儀表（測(cè)量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。工藝操作人員要加強(qiáng)工藝?yán)碚?、工藝流程、工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性的學(xué)習(xí)，要了解儀表知識(shí)，提高對(duì)儀表的認(rèn)識(shí)，幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，為儀表維護(hù)人員又快又好地維修檢測(cè)儀表提供依據(jù)，為生產(chǎn)的正常運(yùn)行掃除障礙，達(dá)到利用儀表特點(diǎn)和相關(guān)工藝參數(shù)來(lái)判斷儀表故障的目的。

1、溫度檢測(cè)儀表故障判斷故障現(xiàn)象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。以熱電阻作為測(cè)量元件進(jìn)行說(shuō)明。工藝操作人員首先應(yīng)熟悉工藝狀況。其次因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過(guò)程中的故障，然后根據(jù)相關(guān)聯(lián)的溫度和壓力顯示來(lái)判斷故障位置。

2、流量檢測(cè)儀表故障判斷

故障現(xiàn)象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動(dòng)。以差壓式流量變送器為例（1151DP，1751DP）。工藝操作人員要把檢測(cè)儀表故障前后流量變化，和相關(guān)聯(lián)的前后容器液位變化、工藝情況，被測(cè)介質(zhì)情況，機(jī)泵情況以及工藝流程等一起反應(yīng)給儀表維護(hù)人員。

3、壓力檢測(cè)儀表故障判斷

故障現(xiàn)象：某一化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低、或指示為零或不變化。以電動(dòng)壓力變送器為例（3051C）。工藝操作人員要把現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況，壓力變送器故障前后壓力變化、相關(guān)聯(lián)的壓力點(diǎn)、溫度點(diǎn)變情況化工藝開(kāi)車(chē)情況和簡(jiǎn)單工藝流程，直接反應(yīng)給儀表維護(hù)人員。。

4、液位檢測(cè)儀表故障判斷

故障現(xiàn)象：液位指示不會(huì)變化，偏高或偏低，或無(wú)指示。以差壓式液位變送器為檢測(cè)儀表。用差壓式液位計(jì)測(cè)量液位，往往同時(shí)配置玻璃液位計(jì)玻璃板液位計(jì)和翻板液位計(jì)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)比較直觀，工藝操作人員要以現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)為參照，判斷差壓式液位變送器所測(cè)量值偏高或偏低，還要把工藝狀況、工藝介質(zhì)、被測(cè)對(duì)象是精餾塔、反應(yīng)釜、還是儲(chǔ)罐等情況反應(yīng)給儀表維護(hù)人員。 5、調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及原因分析在化工生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)于自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)較為簡(jiǎn)單，但是它直接與工藝介質(zhì)接觸，因而故障率較高。（1）調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作：原因可能是沒(méi)有信號(hào)壓力或雖有信號(hào)壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。（2）調(diào)節(jié)閥閥芯脫落，此時(shí)，雖然閥桿動(dòng)作正常，但閥芯不動(dòng)，因此無(wú)調(diào)節(jié)作用。一般表現(xiàn)為，對(duì)于正作用氣關(guān)閥和反作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法開(kāi)啟，對(duì)于正作用氣開(kāi)閥，調(diào)節(jié)閥總處于全開(kāi)狀態(tài)，無(wú)法關(guān)閉。另外，管道堵塞也會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥不起調(diào)節(jié)作用的現(xiàn)象。（3）調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩：調(diào)節(jié)閥口徑選型過(guò)大，經(jīng)常在小開(kāi)度下工作，或單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。在閥芯與襯套嚴(yán)重磨損的情況下，也可使調(diào)節(jié)閥在任何開(kāi)度都發(fā)生振蕩。附近有振蕩源，是調(diào)節(jié)閥震蕩的一個(gè)外界因素。（4）調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)：由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的干摩擦增大，會(huì)造成動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)。有時(shí)也可能因閥內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況而引起的。膜片及“O”型密封圈等處泄漏也會(huì)引起動(dòng)作遲鈍，但這往往表現(xiàn)為單方向動(dòng)作遲鈍。（5）調(diào)節(jié)閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成，有時(shí)也可能因閥體內(nèi)有異物，閥芯被墊住關(guān)不嚴(yán)，造成泄漏量大。

6、工藝操作人員判斷調(diào)節(jié)閥故障的方法

調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)終端執(zhí)行裝置，在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以化工廠為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、震動(dòng)、內(nèi)漏等問(wèn)題不斷發(fā)生。要正確判斷調(diào)節(jié)閥的故障情況，不但是儀表維護(hù)人員的職責(zé)，還是工藝操作人員的重要使命。下面是工藝操作人員判斷調(diào)節(jié)閥故障的方法：（1）中控操作人員要了解中控顯示閥位與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值的差別。（2）中控操作人員要與現(xiàn)場(chǎng)操作人員核對(duì)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況。（3）中控操作人員與現(xiàn)場(chǎng)操作人員判斷用旁路調(diào)節(jié)后生產(chǎn)變化情況。（4）壓力、溫度、流量、液位、組份等工藝參數(shù)在控制儀表出現(xiàn)故障前后變化情況。

三、結(jié)論：目前化工生產(chǎn)中工藝和儀表是密不可分的，儀表顯示是工藝操作人員了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的窗口，是工藝操作人員的眼睛。生產(chǎn)過(guò)程中儀表出現(xiàn)故障，是在所難免的，正確迅速的判斷故障原因是排除故障使裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的必要條件，是企業(yè)追求生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的保證。